1. HOME
  2. 英田エンジニアリングの技術力
  3. 組替レス式冷間ロール成形機

組替レス式冷間ロール成形機 BURS21

段取り替え回数が少なく熟練技術者が不要

生産性が飛躍的に向上

 

2.jpg

 

従来の冷間ロール成形機では、①製品に応じた複数種のフォーミングロール(以下「ロール」)と呼ばれる金型の入手・保管が必要、②製品に応じたロールの交換が必要、③操業状況などにより熟練技術者によるロールの位置調整が必要でした。

当社が開発した組替レス式冷間ロール成形機は、複数種の製品に兼用可能なロールの開発と、ネジ機構とサーボモーターによるロール位置の数値制御システムを開発し、従来の課題を克服。

結果、ロール交換等の段取替えの工数をほぼゼロとし、冷間ロール成形機ライン全体で生産効率を約2倍向上させた世界初の冷間ロール成形機です。

1.jpg3.jpg

従来の冷間ロール成形機の特徴

同一形状の製品断面を連続生産可能

断面の精度が良好で表面が美しい

生産スピードが速く、生産効率が高い

 

組替レス式冷間ロール成形機の特徴

兼用可能な専用フォーミングロール

熟練技術者不要のロールスタンドシステム

最適なフォーミングロール位置のデータベース化

 

設備導入後の効果

フォーミングロール交換の段取り替えがほぼゼロ

冷間ロール成形機本体の段取り替え時間を95%削減(例:約4時間→約10分)

ラインの生産効率が約2倍向上

ロール在庫管理の容易化

製品の幅違い品(多品種生産するもの)の生産が可能

 

仕様(本写真分)

製品種

リップ溝形鋼 計19種(製品種7種・板厚種3種)

板厚 t1.6、t2.3、t3.2
材質 SSC400
製品公差 JIS規格範囲内
ロールスタンド段数

14段

ロール軸径 φ75mm
ロール位置調整 サーボモータ+ネジ式
カセットベース位置調整 サーボモータ+ネジ式
駆動モーター 90KW、110KW 各1台
成形スピード MAX100m/min
段取り替え時間 約10分(従来機:約4時間)
 

その他対応製品種

軽溝形鋼 角パイプ ドア枠 棚板 外壁パネル 反射板 等

4.jpg

 

事業内容・製品

BURS21
「美は機能に従う」という英田ブランド戦略の一環として開発されました。これまで対応の遅れていた成形機業界の労務環境とデザイン環境を一新。日本の製造現場の活性化を誘発する起爆剤になるものと確信します。
FTL
熟練者不足の問題を解決し、低コストで高度な加工作業をユニバーサルデザインで実現した次世代型の精密チューブミルラインです。
フォーミングロール
フォーミングロールの「設計・熱処理・製作・トライ(試運転)を行なっています。これらを社内で一貫して行える業界屈指の体制を構築しています。
成形機・造管機・各種専用機
設計・製作・トライ・アフターサービスまで、企画段階から入らせて頂くことでお客様の要望にお応えしています。独自技術は決して他社には真似出来ないものとなっています。
ボラード・駐車場・駐輪場機器
環境と人にやさしく、より快適で、より安全な無人駐車場管理システムとハイクオリティで高い安全性を兼ね備えたボラードを提供します。
熱処理・刃物製造
当社で蓄積された技術は、各種金型からシュレッダー。粉砕機のカッターに、幅広く応用されます。金型は技術の結晶です。
空いた土地を活用して街を元気にパークンパーク
グループ企業が運営するパークンパーク。24時間営業の無人駐車場・駐輪場で地域社会へ貢献します。

ISO 9001認証取得